Kynning á spegilslípun tækni fyrir CNC vinnslu á ryðfríu stáli hlutum
Með stórkostlegri fægingartækni breytast SUS304 hlutar í töfrandi spegla á nokkrum mínútum.
Fæging nákvæmnishluta notar venjulega olíusteinsræmur, ullarhjól, sandpappír o.s.frv. til að valda plastaflögun á yfirborði efnisins, fjarlægja útskot á yfirborði vinnustykkisins og fá slétt yfirborð. Handvirk aðgerð er almennt aðalaðferðin. Hægt er að nota ofurfágaðar fægjaaðferðir fyrir miklar kröfur um yfirborðsgæða. Ofurfín fæging notar sérstakt slípiefni sem er þrýst á vélað yfirborð vinnustykkisins í fægivökva sem inniheldur slípiefni og snýst á miklum hraða. Fæging getur náð yfirborðsgrófleika upp á Ra0.008μm.
Algeng verkfæri og forskriftir til að fægja
1) Algeng verkfæri til að fægja mold eru: sandpappír, olíusteinn, límbandshjól, slípiefni, álfelgur, demantsslípnál, bambusflís, trefjarolíusteinn, hringlaga kvörn osfrv.
2) Sandpappír: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) Brýni: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Felthjól: sívalur, keilulaga, ferningur
5) Malapasta: 1# hvítt, 3# gult, 6# appelsínugult, 9# grænt, 15# blátt, 25# brúnt, 35# rautt, 60# fjólublátt
6) Skrá: ferningur, kringlótt, flatur, þríhyrningslaga og önnur form
7) Demantsslípnálar: Almennt 3/32 skaft eða 1/8 skaft, fáanlegt í kringlótt bylgjulaga, sívalur, löng bein sívalur, löng keilulaga lögun.
8) Bambus: Ýmsar gerðir til að henta lögun rekstraraðila og mold. Hlutverk þess er að þrýsta sandpappírnum á vinnustykkið og mala það til að ná nauðsynlegum yfirborðsgrófleika.
9) Trefjabrýni: 200# svartur, 400# blár, 600# hvítur, 800# rauður
Vinnsla úr ryðfríu stáli
Fægingarferli
(1) Gróf fægja
Yfirborðið eftir fínmölun, EDM, slípun o.s.frv. er hægt að slípa með snúnings yfirborðsfægjavél með hraðanum 35000-40000r/mín. Síðan er handvirk slípun á brynsteini og steinolíu er bætt við ræmubrynið sem smurefni eða kælivökva. Notkunarröð er:
180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.
(2) Hálfnákvæmni fægja
Hálffrágangur fægja notar aðallega sandpappír og steinolíu. Sandpappírsnúmerin eru sem hér segir:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.
Reyndar notar #1500 sandpappír aðeins moldstál sem hentar til að slökkva (yfir 52HRC), ekki forhertu stáli, vegna þess að þetta getur skemmt yfirborð forhertu stálhlutanna og ekki náð tilætluðum fægiáhrifum.
(3) Fín fægja
Demanta fægja líma er aðallega notað til að fínfægja. Ef slípandi klúthjólið er blandað saman við demantsslípiduft eða slípiefni til að mala, er venjulega malaröðin:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
1 Hárlík slitmerki sem 200# og 150 0# sandpappír skilja eftir er hægt að fjarlægja með 9μm demantsslípiefni og fægiklúthjóli. Notaðu síðan klístraðan filt og demantsslípiefni til að fægja, röðin er:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
(4) Fágað vinnuumhverfi
Fægingarferlið ætti að fara fram í tveimur vinnustöðum, það er, grófslípun vinnslustaða og fínslípun vinnslustaða eru aðskilin og huga ætti að því að hreinsa upp sandagnirnar sem eftir eru á yfirborði vinnustykkisins frá fyrri ferli.
Almennt, eftir gróft fægja með olíusteini að 1200 # sandpappír, þarf að flytja vinnustykkið í hreint herbergi til að fægja til að tryggja að engar rykagnir í loftinu festist við yfirborð moldsins. Fægingarferlið sem krefst 1 μm eða hærri nákvæmni (þar á meðal 1 μm) er hægt að framkvæma í hreinu fægiherbergi. Til að fá nákvæmari slípun verður hún að vera í algerlega hreinu rými, því ryk, reykur, flasa og munnvatn geta rispað hárnákvæmni fægiyfirborðið.
Eftir að fægjaferlinu er lokið verður yfirborð vinnustykkisins að vera rykþétt. Þegar fægiferlið er hætt ætti að fjarlægja allt slípiefni og smurefni vandlega til að tryggja að yfirborð vinnustykkisins sé hreint og síðan er lag af ryðvörn gegn myglu úðað á yfirborð vinnustykkisins.
Þættir sem hafa áhrif á yfirborðsfægingu
(1) Yfirborðsástand vinnustykkisins
Við vinnslu efna mun yfirborðslagið skemmast vegna hita, innri streitu eða annarra þátta og óviðeigandi skurðarbreytur munu hafa áhrif á fægjaáhrifin. Erfiðara er að slípa EDM-vinnað yfirborð en vélað eða hitameðhöndlað yfirborð. Þess vegna ætti að framkvæma EDM fyrir lok EDM, annars myndast þunnt hert lag á yfirborðinu. Ef EDM fínstillingarreglur eru rangar valdar getur dýpt lagsins sem hefur áhrif á hita náð 0,4 mm. Herða þunnt lagið er harðara en grunnefnið og verður að fjarlægja það. Þess vegna er best að bæta við grófu malaferli til að skapa góðan grunn fyrir slípun.
(2) Stálgæði
Hágæða stál er forsenda góðra slípunargæða. Ýmis innifalið og svitahola í stálinu mun hafa áhrif á fægjaáhrifin. Til þess að ná góðum fægiáhrifum verður að merkja vinnustykkið með slípuðu yfirborði í upphafi vinnslu. Þegar vinnuhluti er staðráðinn í að krefjast spegilslípun verður það að vera stál með góða fægivirkni og gangast undir hitameðferð, annars næst ekki væntanleg áhrif. Áhrif.
(3) Hitameðferðarferli
Ef hitameðhöndlunin er óviðeigandi er yfirborðshörku stálsins ójöfn eða einkennin eru mismunandi, sem veldur erfiðleikum við fægja.
(4) Fægingartækni
Þar sem fæging er aðallega unnin í höndunum, er mannleg færni enn helsti þátturinn sem hefur áhrif á gæði fægja.
Almennt er talið að fægjatækni hafi áhrif á grófleika yfirborðsins. Reyndar þarf að para góða fægitækni við hágæða stál og rétt hitameðferðarferli til að ná fullnægjandi fægiárangri. Þvert á móti, ef fægitæknin er ekki góð, sama hversu gott stálið er, mun það ekki ná spegiláhrifum.
Vinnsla úr ryðfríu stáli
Hvernig á að leysa algeng fægjavandamál
(1) Of mikil fægja
Stærsta vandamálið sem kemur upp í daglegu fægiferlinu er „ofslípun“, það er, því lengri fægitíminn, því verri yfirborðsgæði mótsins. Það eru tvö einkenni ofslípun: „appelsínuhúð“ og „pitting“. Ofslípun á sér oft stað í vélrænni fæging.
(2) Orsakir "appelsínuhúð" á vinnustykki
Óreglulegt og gróft yfirborð er kallað "appelsínuhúð". Það eru margar orsakir fyrir "appelsínuhúð." Algengasta orsökin er ofhitnun eða uppkolun á yfirborði myglunnar. Fægingarþrýstingurinn er of hár og fægjatíminn er of langur. Helsta orsök "appelsínuhúð." Til dæmis: fægja með fægihjóli, hitinn sem myndast af fægihjólinu getur auðveldlega valdið "appelsínuhúð". Harðara stál þolir hærri fægjaþrýsting á meðan tiltölulega mýkra stál er hætt við ofslípun. Rannsóknir sýna að tíminn sem þarf til ofslípun er mismunandi eftir hörku stálsins.
(3) Aðgerðir til að útrýma „appelsínuhúð“ á menningarminjum
Þegar þeir komast að því að yfirborðsgæði eru ekki góð til að fægja, munu margir auka fægjaþrýstinginn og lengja fægjatímann. Þessi framkvæmd leiðir oft til lakari yfirborðsgæða.
Þetta er hægt að laga með því að nota:
1) Fjarlægðu gallaða yfirborðið, slípikornin eru örlítið grófari en þau fyrri, og malaðu síðan, fægikrafturinn er minni en áður.
2) Framkvæmdu streitulosun við hitastig sem er 25 gráður lægra en hitunarhitastigið. Áður en pússað er skal pússa með fínustu sandflokki þar til viðunandi áhrif næst og loks pússa með léttari krafti.
(4) Orsakir "pitting tæringar" á yfirborði vinnustykkisins
Vegna þess að stál inniheldur óhreinindi sem ekki eru úr málmi, venjulega hörð og brothætt oxíð, eru þau dregin út úr stályfirborðinu meðan á fægiferlinu stendur og mynda gryfjur eða gryfjutæringu. Helstu þættirnir sem framleiða "pitting tæringu" eru sem hér segir:
1) Fægingarþrýstingurinn er of hár og fægjatíminn er of langur.
2) Hreinleiki stálsins er ekki nóg og innihald harðra óhreininda er hátt.
3) Yfirborð moldsins er ryðgað.
4) Svarta leðrið var ekki fjarlægt.
(5) Ráðstafanir til að koma í veg fyrir gryfjutæringu vinnuhluta
1) Malið yfirborðið varlega aftur. Kornastærð sandsins er einu stigi grófari en áður var notað. Mjúkur en skarpur vikursteinn er notaður í síðasta slípun áður en haldið er áfram með fægjaferlið.
2) Forðastu að nota mýkstu fægjaverkfærin þegar kornstærðin er minni en 1 mm.
3) Notaðu stysta fægjatímann og lágmarksstyrkleika sem mögulegt er.
